能源化工行业解决方案

Energy and chemical industry solutions

行业特点

化学工业在国民经济中占有重要地位,是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展规模和速度对社会经济有着直接影响。

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产品结构简单、物料层次较少、设计极少变更

化工行业通常采用配方的概念来描述产品结构,一个产品涉及到的原材料一般在几种、最多几十种;产品的结构层次一般一层;同一个配方的原材料配比比较固定。


工序间连续性强

进出料都是连续的,提前期很短,除流程首尾外,无需排队、等待时间,通常不考虑在制品问题。生产线上设备维护非常重要,不能发生故障,一旦发生故障,就会全线停产,损失惨重。


物料存储形态多样化

化工行业的原材料和产品通常是液态、气体、粉状等,存储通常采用罐、柜、桶、瓶进行存储;对存储或运输的条件要求比较高。


生产计划多变,市场影响很大

市场竞争日趋激烈,甚至出现产能过剩,市场对化工产品的要求越来越高。市场因素多变易导致企业生产计划多变对生产以及物资采购造成很大影响,最终影响需求响应速度和交货周期。


单投入多产出

工艺过程中,产出的不只是产品和中间产品,产品结构往往呈倒锥型,通常称为联产品和副产品。


行业难点

计划管理及跟踪要求高

化工企业的计划对实际业务具有重要指导意义。年度生产计划和销售计划,基本决定了企业的物料平衡,即物料采购计划和生产计划的衔接。所以,对计划的制定、跟踪都有很高的要求。

过程、品质的可追踪性严格

化工企业需要严格按批号进行物资管理。要求有十分严格的批号记录,原材料、供应商、中间品以及销售供给用户的产品,都需要记录。出现问题时,可通过批号反查出问题所在和原因。

管控一体化难

化工企业ERP除了财务预算、财务管理、会计核算物流管理、生产计划、生产管理、成本管理、质量管理、设备管理、计量控制、到货管理、发运管理人力资源、客户关系等之外,计量系统、DCS、QCS工控系统、模拟系统等独立运行的系统平台也较多,对管控一体化的需求很高。

车间信息较难掌握

在车间物资的管理过程中,受物料的领用批量限制以及活性剂、催化剂、调和物不能完全按配方进行投料的影响,导致车间存放了一定数量的未使用物料。这些物料的数据,必须通过反冲方式或者车间台帐及时掌握,才能保证库存、投入、产出数据的真实性。



成本核算流程复杂

化工行业的产品特点,决定了其成本核算流程的复杂性。比如对于硫酸厂,很多工序都有硫酸产品产出,有93%浓度的,也有60%浓度的,但是成本核算的办法是先按照100%浓度的硫酸计算产量,然后再计算各种产品的成本。



信息化建设面临的挑战

各企业间、企业内各部门间信息共享度低、信息传递不及时、信息统计口径不唯一、数据一致性差;难以达到对下属各单位关键业务的实时监控、集中管理目的


现有信息系统,缺乏对业务流程的梳理,管控措施未能通过系统进行固化,从而导致信息系统的应用只停留在核算层面,在加强内部风险控制管理方面未能发挥应有作用,未能从根本上促进企业管理效率的提高。


产出成品或中间产品时,伴随较多联、副产品,在成品核算和分摊上非常复杂,甚至同一批产出的产品要以多种形态存储,不同形态的产品成本分开核算,为成本管理加大了难度。


产品种类多、产品批次量大、每个批次属性多,一旦出现质量问题,需要进行产品追溯时,工作量非常大;同时产品生产过程中,对批次管理/跟踪难度也很大,很难实时掌控每个产品每个批次的具体情况。



解决方案


优化管理流程、实现信息共享、加快信息传递

建立以ERP为核心的信息平台,同时对人、财、物管理。通过与外围系统集中,真正实施“信息流、业务流、资金流”三流合一;通过对业务流程重新梳理和规范,结合SAP的行业解决方案,将业务流程固化在信息系统中,真正提升管理规范和效率。

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自动完成复杂的成本核算

在SAP系统中,根据产量、价值的大小设置联产品、副产品、联副产品的定义;为每个特定配方产出的多个产品设置成本分摊系统(可以按产量、产值、人为指定系统等);根据制造费用核算细度,可以为每个车间、每条生产线设定制造费用类型;SAP支持建立循环和分摊系数,对管理费用、折旧费等在相关产品中进行分摊;月底执行月结系统,能自动核算其成本,财务人员通过成本分析报表、成本还原报表,即可检查其成本的合理性,大大减少了人工核算成本的工时。


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高效的批次管理及质量跟踪

对原材料从采购入库时即建立批次管理记录,在库存管理中严格按照批次管理执行先进先出。库存下账时,SAP系统会按照先进先出的规则提示具体出库那个批次,仓管员按照系统指定批次进行实物出库;在成品管理上从生产过程、到生产入库出库都有详细记录,SAP系统将生产和质量管理相结合,实现了生产订单、生产每个工序、生产班组与产量质量信息的统一管理,促进了整个生产过程中产量质量的透明化,方便管理人员对生产过程质量实施监控,为后续质量跟踪提供了便利。



设备管理


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通过SAP EAM系统的实施,提供一整套的面向企业资产管理的信息化管控手段,将企业实际业务流程与SAP先进的管理理念及业务模型相结合,全面提升企业资产管理(尤其设备管理)水平。


虹信软件从信息化评估、信息化规划、信息化实施、信息化系统有机集成几个方面,都能给能源化工企业提供良好的、完整的一站式信息化服务,帮助能源化工企业从中获得巨大效益。


能源化工行业信息化效益

通过信息化平台,为核心业务的应用提供支持、优化业务流程、加强业务规范性管理,将业务流程和规范固化在信息系统中,帮助企业提高管理效率。




实现对关键业务、流程的管控

加强风险预警、管控,当关键指标发生偏移时,进行及时提醒、预警;


消除信息孤岛,实现信息共享

加快信息传递,充分发挥整体协同效应,促进企业整体管理效率的提高;

实现业务、财务的实时关联

极大减少财务核算工作量,帮助财务人员完成从做账到企业营业监控的转变;


实现生产过程质量的透明化管理

事前建立质量标准,事中实时反应质量情况并预警提示,事后方便质量追溯。


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